简介
(资料图片)
HyperForm是一款经过多年行业验证、功能全面的仿真软件，主要适用于冲压和模具领域。不论是从概念设计，还是到最终金属或复合材料成品开发，HyperForm都可以帮助用户的整个开发周期。
凭借Altair在制造业仿真和流程设计这些领域中多年的丰富经验，并巧妙地结合了众多几何操作到模型建立的前沿技术；作为一款快速、可靠且可扩展的有限元求解器；HyperForm拥有强大的优化技术和后处理功能，能够让设计师和工程师在一个直观自然的工作流中提高冲压产品和流程开发的效率。
因为HyperForm是一款综合性解决方案，所以它拥有一些在分析和优化产品开发周期每个阶段的特殊功能，同时也通过与实际应用环境进行集成来实现同步工程设计等优势，最终可以将整体成本降至最低。
产品设计
HyperForm中的One-step®和HyperBlank®功能，可以帮助产品设计师以最小的输入流程来确保他们所设计的制造方案可行，并快速、可靠地进行检查。其中，借助逆求解算法，HyperForm拥有市场上最快速、最准确的求解器之一，可以在数秒内验证多个设计方案及多种材料选择和测量设备，从而在产品开发周期的早期阶段确定最终设计，以最大程度地减少下游可成形性挑战和相关成本。
通过将可行性分析和设计优化相结合，HyperForm能够快速操作并优化产品的功能表现，从而进一步提升其制造易用性和改善性能。因此，此类工具可以帮助用户在快速确认最优设计方案的过程中迅速进行制造，并实现质量提升和生产效率优化。
成形可行性分析结果与产品性能分析（如结构、热力学、NVH、碰撞、跌落测试和疲劳等）密切相关，因为它们能够提高产品整体性能并减少问题检查成本。因此，通过HyperForm的可行性分析功能可以精确地评估产品的可成形性，并有效决策设计变更或优化，从而使制造或流程方案成本最小化，同时产品质量得到保证。
成本核算
HyperForm Nesting ® 与 HyperBlank ® 有助于设计和成本工程师快速精简已设计的零件、将其嵌套以便于顺序冲模、转换模具成形结果，从而在制造约束条件下最大程度地提高材料利用率。通过嵌套布局可进一步改进产品设计，从而尽可能提高材料利用率、提升产品性能及降低成本。
模具工程设计
HyperForm Die Module ® 可帮助模具制造商、工程师、设计师确定产品的冲压特性、确立制造工艺、并快速创建和修改使用金属板或复合材料制造零件的过程中各个步骤的冲压面设计。在 Hyperform Incremental ® 或 Hyperform Solsita ® 中，冲压面将自动转化为模具，整个生产过程可使用精确的增量求解器 RADIOSS® 进行虚拟化仿真以检查设计是否存在潜在缺陷。冲压面参数化和 NURBS 建模功能则有助于快速修改冲压面，并重复此过程以获得可行性设计。使用 Altair 的 HyperStudy® 时，可通过 RADIOSS® 对设计进行优化，从而消除设计缺陷，最大程度地减少试模次数和冲压时间，从而生产出符合预期要求的优质零件。Hyperform® 为模具制造商提供了独特的机会，可使用 Altair 的 Optistruct® 对模具结构进行优化，以尽可能少的材料最大程度地延长模具寿命，从而节约成本。
试模与生产
Altair 的随机分析软件 HyperStudy® 与增量仿真相结合，有助于模具制造商对已完成的设计执行假设研究、六西格玛分析和 DOE 分析，确定其对不同工艺参数的敏感性。 这对于试模工程师非常有帮助，因为可以提前了解可能导致出现潜在缺陷的原因并能在试模过程中对模具进行验证以便于生产。生产工程师可以监视已确定的敏感工艺参数并将其控制在可接受的范围内，以避免冲压生产线中出现任何缺陷而停工，从而节约大量成本。
标签：
